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车间里刚碰见个窝火事,打M8的螺纹底孔,操作工拿错钻头了,底径小了差不多0.2毫米。结果一攻丝,力道一大,丝锥直接断在盲孔里了,断的地方还挺深,大概有20毫米。
平时遇到浅的直接拿钳子拔了,这次太深根本夹不住。用冲子反方向敲怕把螺纹全毁掉,这批件材料是45钢调质过的,硬度不低。有没有啥稳妥点的办法能把断丝锥弄出来,最好别伤底孔。
M8断在20毫米深的地方,用冲子敲肯定废。你如果是机用丝锥,先别急着硬掏。拿个M8的废丝锥,用砂轮把前端磨成扁平的錾子形状,顺着断丝锥的排屑槽卡进去,用小锤子逆时针轻轻敲,一般卡紧了能带出来。这个方法成功率大概在七八成。要是实在带不出来,拿电火花打孔机直接往丝锥中间打个细孔,破坏掉中间的心部,就能把外围的碎掉拿出来,虽然慢点但绝对不伤母材螺纹。
底径小0.2肯定断,45钢调质状态底孔本来就难攻,你操作工没给冷却液还是机器转速没降下来?不把这两点搞清楚,就算这次弄出来了,下一个照样断。
我们厂遇到这种深孔断丝锥,只要不是特别精密的件,直接上酸洗槽泡。用稀硝酸把断掉的高速钢丝锥腐蚀掉,底孔最多扩大个一两丝,后面直接改用M8×1的细牙螺纹或者强行套个挤压丝锥过去,比拿工具掏半天强多了。