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最近接了一批外六角调节螺丝,M8的304材质。冷镦打头的时候头下圆角位置老是出裂纹塌边,冲程和初镦缩径都调过了,还是不稳定。
后面还要过固溶和滚光,怕这裂纹到时候扩大变废品。是不是必须得换含铜量高点或者加特殊元素的304线材才能解决,还是说我这套二模三冲的模具结构本来就不对劲?切边模现在用的是常规的。
M8的304调节螺丝,二模三冲肯定不行,至少得三模三冲。你头下塌边主要是剪切面应力释放不到位,初镦的缩径量太小了,建议初镦缩径放到0.6mm到0.8mm之间,把材料挤紧实再进二镦。模具方面,一冲冲针的圆锥角改成7度到9度,二镦下模的入模角必须倒R0.5以上的大圆角,别用直口。304本身的加工硬化率太高,线材你可以要求供应商做半硬态的退火,拉拔减面率控制在15%左右,别用全硬态的直接打,你现在的线材估计硬度过头了。
调节螺丝头下塌边你怪二模三冲?那是你的切边刀间隙没调好,切边挤出来的毛刺连带了金属流线,你查查切边上下模的间隙是不是跑到0.05mm以上了,这种小螺丝切边间隙留0.02mm足够。
你那外六角对边尺寸是按标准的13还是缩小的12?要是客户要求小头或者超薄头,R角再怎么调都会拉伤。