中国紧固件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
手里接了个单子,做铜镀镍螺栓,底材用的H62黄铜。冷镦成型和洗光都没问题,一到滚镀镍就不对劲了,大面积起泡,结合力极差。
我前处理除油用的碳酸钠加磷酸钠,酸洗用的硫酸加双氧水,时间也都控制着,镀液也是新配的,温度维持在45度左右。照理说铜上镀镍不应该这么难,现在废品率快到三成了,哪步没对上?
H62黄铜里含锌量高,酸洗的时候锌容易过腐蚀,表面形成一层暗灰色的疏松层,你用硫酸加双氧水洗完,如果放久了或者没马上入槽,这层膜马上就氧化。你试试酸洗完直接带电下槽,别在空气中停留。另外活化液用3%到5%的硫酸,别加别的,时间控制在10到15秒。镀镍液的pH值你测过没?铜上镀镍pH值必须卡在4.0到4.5之间,高了结合力肯定不行,起泡是必然的。还有你除油完水洗一定要彻底,黄铜孔隙率比钢高,藏碱液一进镀槽就爆泡。
铜件直接镀镍本来就不太稳,我们厂做黄铜镀镍之前必须过一遍预镀铜,打底用氰化物镀铜,厚度有个1到2微米就行,然后再镀镍,基本没起泡的。你直接上镍,结合力肯定没法保证。
你冷镦用的什么润滑剂?是不是拉丝油或者挥发性油没除干净?铜件除油比钢件麻烦很多,光靠化学除油不够,超声波除油做了没?