发给客户的达克罗螺丝生锈了，让返工这成本根本吃不消，而且交期也卡死了，这涂层到底是怎么回事

达克罗出红锈，百分之八十是烘烤温度没到位或者固化时间不够。标准工艺一般是300度左右烘30到40分钟，有些厂为了省点燃气费或者赶交期，把炉温调到260度就拉出来了，底下的涂层根本没完全聚合成膜，碰到点湿气马上就锈。你先去查外协厂那一炉的烘烤曲线记录。还有个可能是你们前道磷化膜太厚了，达克罗是靠物理渗透结合的，底下的磷化渣子一多，达克罗液浸不进去，膜厚看着够，实际附着力零分。你要真想省钱不返工，就挑几箱生锈轻微的，拿无水酒精擦一下，喷层薄的锌飞漆凑合交差，但这是糊弄人，大客户别这么干，后患无穷。

自己做前道磷化再拿去做达克罗？这工序本身就是脱裤子放屁。达克罗对前处理要求就是除油除锈干净就行，你多搞一道磷化，磷化液里的酸根残留在盲孔和螺纹里，直接就把达克罗涂层给顶起来腐蚀了。先去把你这批件的螺纹底径拿卡尺量一下，看看是不是磷化的时候过腐蚀了，底径小了0.02毫米客户照样能挑刺拒收。

包装的时候是不是用了没烘干的木托盘或者劣质纸箱，达克罗涂层本身没导电性但怕酸性物质，木箱里的水分和单宁酸一闷，几天就出红点，你查查发货时候的温湿度记录。