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最近进了一批302HQ的冷镦线材,拿来打M4十字盘头。按以前的模具和打头速度,二冲成型直接爆裂,十字槽那边裂得最狠。
测了一下线材硬度,HV在180-190左右。以前用的那家基本在HV150上下。是不是这批料没退火透,还是现在拉丝工艺改了?球化率一般要达到多少才适合这种小十字槽冷镦?
HV180打M4十字槽绝对偏高,302HQ冷镦线材出厂硬度最好控制在HV140-160之间。你这个情况八成是拉丝厂的中间退火没做到位,或者用了拉拔减面率过大的工艺强行拉细,导致内部晶格变形没释放。你拿金相打一下,看球化率,正常要过80%以上,碳化物得是细小圆点均匀分布。如果晶界上有网状碳化物,那肯定一打就裂。另外二冲缩杆量别太大,先把一冲变形量降下来试试。
我们厂打304和302HQ小螺丝,从来不信拉丝厂给的硬度报告。进料第一件事自己上韦氏硬度计测全捆的头中尾,只要有一段超过HV165直接退回去。十字槽开裂除了硬度,还得看你冲针的入模角度和预冲孔大小,M4的预冲孔别超过1.0,二冲十字针太尖也容易把料撕开。
别光赖线材硬度,你确定你那批次模具对中性没问题?二冲冲针稍微打偏0.05mm,加上不锈钢本身的加工硬化,十字槽必裂。而且你换线材的时候有没有调润滑油?不锈钢冷镦对油膜强度要求很高,换了线材表面残留的拉丝粉不一样,原来的冷镦油可能挂不住,摩擦变大直接拉伤开裂。
线径是多少的?盘重多大?有时候大盘重的小线径,外圈和内圈的退火效果差很多,你测的HV180是测的外圈还是内圈?