找个螺钉头冷镦机运动简图，最好是三模三冲的，想看下切料和主冲的相位角配合

三模三冲打十字槽盘头，主冲进模一般要提前顶针退回大概8到10度。切刀送过去的时间点通常在主冲到死点前65度左右开始回退。你说的毛刺和连皮，多数情况不是相位角的事，而是冲针和模穴的同心度差了，或者一冲的预成型体积给多了，二冲憋气。简图你可以直接看打头机说明书里的凸轮升程表，主冲升程一般是30mm左右，按正弦曲线走的，你自己拿Excel拉个0-360度的正弦公式，把角度偏移量加上去就能画出交叉点了。

你换大机台的时候线材材质变没变？盘头钉头下边缘起毛刺，先查一冲冲模的垫片是不是没压紧，或者一冲模芯和二冲模芯的R角接不上。看运动简图调相位角解决不了模具松动的问题，你把一冲的预冲尺寸和二冲的压缩量报一下。

我们厂调这种机台从来不画什么简图，直接拿百分表吸在冲模座上，盘车看刻度盘。你把主冲摇到刚进模口的位置，看度数，然后再摇到死点，算出这段工作行程占的角度。顶针必须在主冲接触坯料前彻底退到底，这个安全余量留5度就足够了。连皮厚了你直接把二冲垫块拿去磨个0.1mm，比算图纸快得多。