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最近接了批M12的内六角杯头螺丝,材质是SCM435,客户图纸没标具体结构尺寸,只给了个国标号,但我看那公差范围实在太大。
冷镦这边我打算用三模三冲打,现在头疼的是头部底厚(就是六角坑底到头部底面的厚度)到底按多少来设计模具。按标准算最薄那档,我估计热处理淬火的时候六角孔边缘容易变形,甚至掉块。想问下平时大家打这种料,底厚一般比标准最薄处多留个几丝?有没有啥经验公式或者固定比例?
SCM435打M12杯头,底厚别卡下限,直接按标准上限或者超个0.1-0.15mm来做模具。这个料子淬透性好,但你如果用网带炉淬火,六角孔边缘降温快,应力集中特别严重,底厚低于1.5mm(标准下限大概在1.35左右)热处理完夹具一夹或者拧的时候大概率裂。我们厂以前打10.9级的M10,底厚都死死卡在1.6mm以上,你M12起码保底1.8mm,六角对边S值可以稍微做小个0.05避空,这样冷镦成型时金属流动好点,孔底不易产生折叠。
底厚留多了你冷镦工位冲孔冲针容易断,而且六角孔深度变浅,客户拿内六角扳手打下去容易滑牙,这批货如果量大的话你直接拿标准中间值做首件,去测个破坏扭矩不就完了,瞎留余量没意义。
你这批头型是平头还是半圆头?长度有没有超过3倍径?要是长杆件的话,杆部缩径和头部成型时的退火硬度是多少?