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平时车间里冷镦打螺栓螺母比较多,热处理和表面处理那些工艺门清,但装配现场去得少。最近厂里接了个设备单子,里面用到不少双头螺柱,车间装配工那边反馈说拧紧的时候没底,怕拧断或者松动。
我虽然懂材料性能,但具体到双头螺柱这种一端旋入机体,另一端拧螺母的活,装配要点和拧紧顺序确实没亲手干过。一般是先把那头死死拧进底孔,再锁螺母吗?扭矩怎么控制比较合理?
旋入机体那端和拧螺母那端完全是两码事。旋入端必须拧紧,不能有间隙,一般用手拧到头后,再用扳手加力拧1到1.5圈,具体看螺纹公差带,过盈配合的话扭矩通常是紧固端额定扭矩的1.5到2倍。如果是有胶的防松螺柱,拧进去就别退了,直接锁死。拧螺母那端就跟普通螺栓一样,看等级和摩擦系数算扭矩。记住一点,拧紧螺母的时候,绝对不能让旋入端跟着转,底下必须用扳手或者死口卡住。
你平时做冷镦和热处理的,操心装配干啥。车间怕拧断,十有八九是底孔深度不够或者螺纹底径偏小导致挤牙了。双头螺柱最怕旋入端受力不均,要是底孔没倒角,直接硬拧肯定断。你先去查查那批螺柱的旋入端是不是缩径的,如果不缩径,光靠加大扭矩往里憋,8.8级的一样给你拧秃噜。
我们厂装双头螺柱根本不用人工,直接上双轴定扭矩气动扳手,主轴卡螺柱,副轴拧螺母,同步反扭。你让工人拿两把扳手干,力度肯定不均匀,预紧力就是个瞎猜。建议买个专用的双头螺柱拧紧工具。
你这批螺柱是什么材质做的?表面处理是发黑还是达克罗?发黑的无油状态摩擦系数极不稳定,如果是达克罗涂层,螺纹中径还得专门留公差补偿,不然拧进去就咬死了。