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304不锈钢M8螺栓打头老裂,线材减面率和退火温度到底怎么配

a360191
a360191
2026/05/13 19:22

最近接批304不锈钢M8外六角螺栓,数量挺大,结果打头的时候裂得太厉害了,废品率直接干到百分之十几。线材我试了三家大厂的,盘条进厂的时候球化退火也做了,硬度都在HV150-160之间。

现在冷镦减面率控制在30%左右,一模二模压缩比大概1:2.5。我把打头机速度降下来试过,裂的情况稍微好一点点,但还是过不了检。是不是我前面拉拔的减面率给大了?要是换成用316的料,工艺上是不是得把球化温度往上提个20度?有没有弄过大规格304螺栓的给点具体参数。

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全部回复 (3)

小杰
小杰#1

304打头裂基本就是减面率叠加变形量超标了。你盘条球化后HV150-160偏高,正常打M8这种六角头,线材硬度得压到HV130以内。拉拔减面率别超过20%,分两道拉,中间加一次中间退火,温度控制在1050度左右,保温40分钟以上水冷。你那个一模二模压缩比1:2.5太激进了,一模改成1:1.8,二模1:2.2,把剪切角调到3度试试。另外检查下你的一模预冲孔尺寸,孔径偏小的话会导致金属流动不均匀,直接把边角拉裂。

2026/05/23 05:00
小吕
小吕#2

你用的什么牌号的盘条?同样是304,含镍量8.0和8.5的冷镦性能差得远了去。还有你球化退火后有没有做金相检查?有时候硬度看着合格,但碳化物没完全球化,晶界上还有网状碳化物,这种料一打必裂。

2026/06/01 22:45
小叶
小叶#3

裂口的位置是在六角头的角上还是法兰面边缘?这两者的成因完全不一样,角上裂多数是剪切伤或者模具光洁度不够,法兰边裂才是材料变形力不够导致的。

2026/06/04 10:18