讨论

4.6级螺栓拉力测试断在螺纹跟杆部交接的地方算合格吗

huang_jun
huang_jun
2026/05/13 18:52

最近厂里接了一批M10x60的4.6级外六角螺栓,用的料是SWRCH18A冷镦线材,冷镦后直接去退火再打螺纹。做机械性能测试的时候,抗拉载荷到了40kN左右就断了,但是断口位置一直在螺纹和杆部的交接处,标距段根本没怎么缩颈。

我查了GB/T 3098.1,4.6级M10的最小拉力载荷应该是40.3kN,现在这个断口位置看着像脆断。按理说4.6级是低碳钢,应该有明显的缩颈现象才对,是不是退火工艺温度给高了导致晶粒粗化,还是说杆部冷镦加工硬化太严重没消除掉?

34 3

全部回复 (3)

clh1979
clh1979#1

你测的40kN肯定是不合格的,4.6级M10保证载荷是25.1kN,最小拉力载荷必须过40.3kN,你刚好卡在边缘断本身就是抗拉余量不够。4.6级虽然是低碳钢,但SWRCH18A如果退火温度超过720度保温时间又长,冷镦形变产生的加工硬化确实没法完全消除,甚至会出现过热组织,断口就会发白发亮,看着像脆断。你把断口切下来做个金相看看珠光体有没有呈网状分布,正常4.6级断口肯定是暗灰色带45度角的纤维状撕裂。建议把退火温度降到680-700度左右,保温个两三个小时随炉冷,再测一次看缩颈明不明显。

2026/05/19 08:46
顺其自然
顺其自然#2

你用的线材是不是球化退火状态拉过来的?如果是拉拔态的直接去冷镦,本身就带有很大的残余应力,后面再去退火很容易造成组织不均匀。另外你说的断在螺纹和杆部交接处,是不是应力集中造成的?你螺纹滚丝的进刀量是多少,滚前杆径是不是偏大了,导致滚丝时牙底挤压力太大把表面挤裂了,拉力的时候直接从那个微裂纹开的裂。

2026/06/03 15:59
赵涛
赵涛#3

我们厂做4.6级从来不用SWRCH18A,直接用Q235或者1018钢,冷镦完根本不退火,直接搓丝出来拉力照样过,你加这道退火工序是不是因为线材硬度太高镦不动?

2026/06/03 22:23