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做M10内六角螺栓发黑出来,头下完全没有过渡圆角,啥原因

健健康康
健健康康
2026/05/13 18:26

车间最近做一批M10内六角螺栓,材料是40Cr,冷镦成型后直接拿去发黑。结果抽检的时候发现,螺栓头部跟圆柱交接的地方,原本冷镦打出来的那点过渡圆角,发黑出来以后完全看不到了,摸上去直愣愣的。

我查了下前道工序的尺寸,冷镦机出来的时候R角是有的,大概在0.3左右,肯定不是零。难道是发黑槽里的酸洗把这点R给吃掉了?还是说发黑前的清洗除油把边缘搞没了?现在质检那边卡着不放行,想问下这到底是前道冷镦冲模的问题,还是表面处理这边的工艺毛病。

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全部回复 (3)

bin88
bin88#1

酸洗时间太长把R角吃掉了。你们40Cr发黑前处理,酸洗槽里盐酸浓度是不是超过20%了?一般控制住15%左右,时间别超过10分钟,这种0.3的R角保得住。你拿没发黑的冷镦件和发黑后的件放放大镜下对比一下外径,如果发黑后的外径比冷镦件小了0.05mm以上,那就是酸洗过度了。除油槽里如果是强碱加温到90度以上冲刷太猛也会有一点影响,但主要还是酸洗。你们前道冷镦的冲模如果R角确实打出来了,表面处理这里把酸洗浓度和时间降下来马上就能解决。

2026/05/14 01:48
四季发财
四季发财#2

你确定冷镦出来真有R角?用投影仪打一下未发黑的冷镦半成品看看。很多时候是冷镦机一工站切料或者二工站缩径的时候,材料流动不到位,R角本身就极其微弱,发黑一上黑色反而把这点弧度掩盖了,看着像直角。

2026/05/14 11:58
小何
小何#3

我们厂做这种内六角发黑件,冷镦出来后不直接去发黑,中间加一道滚光。用0.5的锌丸滚个15分钟,把毛刺和太锐的边缘全滚圆润了,再去发黑。你这种没滚光直接下槽的,稍微有点酸洗波动,R角根本保不住,客户对外观要求高的话建议加个滚光工序。

2026/05/20 13:35