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刚进这行没多久,遇到个搞不懂的事。车间做了一批M10的12.9级内六角螺栓,之前发黑处理都好好的,这次客户非要镀锌。
结果镀锌回来做拉力测试,好几个直接断在杆部了,断口看着挺平的。去问电镀厂,他们说是我们热处理回火没到位;我们热处理的师傅又说12.9级本来就不建议镀锌,会氢脆。想问下这到底是个啥情况,12.9级真的不能做镀锌吗?
12.9级做常规镀锌就是容易氢脆断,一般8.8级及以下镀锌问题不大,10.9级要严控,到了12.9级用电镀锌基本等于埋雷。酸洗和电镀过程中渗入的氢原子在12.9级这种高应力下极容易导致延迟断裂,你们断口平齐就是典型的氢脆特征。除氢一般是190-220度保温8-24小时,但12.9级的除氢很难彻底除干净。如果客户死活要防锈又要高强度,直接换达克罗涂层,或者换表面发黑处理,实在不行就把材质降级用10.9级去镀锌。
别什么问题都往氢脆上靠,你确定你们12.9的回火温度做够了?M10的标准抗拉应该是1220-1400MPa,硬度控制在39-44HRC。你去拿洛氏计打几个测测硬度,如果直接干到45甚至46以上了,别说镀锌,就是光杆不打弯都容易断。很多小厂淬火后回火时间不够或者温度偏低,组织里残余应力太大,这种状态去酸洗电镀肯定断,先查查自己热处理的硬度有没有超标。
你们这批料淬火是用油冷还是水性淬火液冷的?还有电镀那边酸洗了大概多长时间?