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客户没给扭矩要求，M8和M10的8.8级螺栓打多大算极限？自己拿公式算的怕不准，平时大家测试都按多少Nm来？
潘志强
2026/05/12 21:37
手头一批8.8级的螺栓，M8和M10两个规格，表面处理做的是达克罗。客户装配线上要求我们出个参考的最大扭矩范围，他们自己没定标准。
我按常规的T=KxFxd那个公式反推，K值取了0.15，算出来M8大概是25Nm左右，M10大概在50Nm。但是实际去扭力机上打的时候，M10打到45Nm就断了两根，离散度挺大的。想问下平时做机械性能测试，这个8.8级的最大扭矩一般按屈服的百分之多少来控制？还是直接打到破断看极限值？
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zhao1975#1
达克罗的摩擦系数偏小，K值取0.12到0.14更靠谱，你按0.15算出来的预紧力本来就偏高了。8.8级做装配绝对不能往破断扭矩去靠，一般最大装配扭矩控制在屈服点扭矩的70%到75%。按这个比例，M8的装配扭矩上限定在22Nm，M10定在45Nm左右算正常。你那M10打45Nm断了，先查下这批料是不是有脱碳问题，或者硬度是不是没做到HRC22-32的中间值，8.8级标准抗拉800MPa，如果材质或者热处理拉胯，打不到45Nm很正常，跟扭矩算法关系不大。
2026/05/26 23:46
yang_zhiqiang#2
你光算螺栓本身没用，得看配合件。你测试的时候螺母是通孔带平垫，还是直接拧在带螺纹的盲孔里？这两种情况的扭矩能差出去30%以上。如果是拧在螺纹孔里，孔的公差偏下限的话，摩擦力全吃在螺纹上了，45Nm断很正常。做扭矩测试必须把客户的实际装配状态模拟出来，拿公式硬套肯定要出事。
2026/06/01 02:03
