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不锈钢螺栓型号304和316,线材退火硬度多少适合冷镦M10

小宋
小宋
2026/05/11 07:11

最近厂里接了一批单子,主要是M8和M10的外六角螺栓,材质有304和316两种。现在冷镦工序卡住了,二冲和三冲模具磨损特别快,稍微打快一点就粘模,甚至冲头直接裂了。

我查了一下国标,不锈钢螺栓型号302、304、316对应的强度等级基本都是70或者80,但是没找到冷镦前线材的具体硬度要求。目前进来的304盘元实测硬度在HV150-160左右,316稍微低一点在HV140。想问下做这行的,这种硬度拿去打M10的头部成型到底合不合适?是不是需要跟材料厂沟通把硬度再降一点,还是说我们这边的模具配合间隙或者润滑没做到位?

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weiz97
weiz97#1

304冷镦线材硬度一般控制在HV130-145之间,316因为加工硬化快,最好压到HV120-135。你那批304达到HV150-160绝对偏硬了,打M10的六角头二冲变形量很大,材料流动性差肯定粘模。去查下这批盘元的退火工艺,是不是用了固溶退火但冷却太快没过时效,或者是半硬态的线材直接发过来了。模具间隙方面,M10的二冲下模和冲头单边间隙留0.08-0.10mm,润滑用氯化石蜡打底加上豆油,打两三千件要记得清理模具表面的微小粘附物。

2026/05/11 18:12
健哥
健哥#2

别光盯着硬度看,你查过材料里镍和铬的实际化验单没?现在市面上小钢厂的304镍含量卡着下限8%走,甚至只有7.5%,这种材料成型性能极差,硬度看着不高也会裂模。真要做316的M10,建议直接换含铜的易切削不锈钢303或者304Cu,不然正常304打这么大头部就是费劲。

2026/05/12 06:29
小涛
小涛#3

你用的二冲冲头材料是什么牌号?是不是用的普通的LD钢或者65Nb,没有做表面氮化处理?

2026/05/13 04:43