304十字槽盘头打滑丝，成型和底径这块怎么控制比较好

C型槽0.9到1.0肯定偏浅了，304这种料本身比较粘，电批转速一高直接就把槽壁挤变形了。你们打头冲针的磨损情况看了没，冲针用久了R角变大，槽底实际有效深度是不够的，卡尺量槽深量的是边壁，中间其实已经平了。先把冲针换一批，槽深直接做到1.05，搓丝底径往低限靠做到2.53，把螺纹底径减小一点，装配扭力能降下来不少。

底径做到2.56本身就有问题，硬度才HV180说明退火过头了料太软，螺丝扛不住扭力全让十字槽吃了。把硬度提上去，冷镦后直接过清洗别去做退火，或者做个轻微的固溶把硬度拉到HV250以上，槽深按图纸0.98打绝对够用，料软才是主因。

客户用的电批是纯电动的还是风批，批头是不是用的PH2的常规批头而不是专用的C型批头？十字槽型号和批头对不上，槽再深也照样滑。