中国紧固件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近厂里接批M12x60的10.9级外六角,用的35CrMo盘条,线径给的11.05mm。现在二冲成型后头部边缘偶尔能看到一点微裂纹,放大镜看大概0.1mm左右,退火后还是存在。
想问下做10.9级的时候,冷镦变形程度一般按什么标准来卡?是不是变形率超过70%就必须要加中间退火了?我们现在是一道镦粗直接出六角,总变形量算下来大概在75%左右,是不是有点偏大了。
75%肯定偏大了,10.9级常规变形率建议卡在65%以内,超过这个数值晶粒拉扯太严重,退火也很难完全恢复。M12的标准线径其实应该选11.35mm左右,你用11.05mm直接打,截面缩减率算下来都快80%了。建议换粗一号的料,或者改成两次镦粗,先缩径压个鼓包再打六角,不要指望靠球化退火去弥补变形量过大的坑,退火温度和保温时间稍微没控好,碳化物偏析反而容易出问题。
盘条球化退火状态怎么样?金相测过组织吗,是不是球化率连四级都不到就直接拿来打了?有时候不是变形量的问题,是材料本身没处理好。
我们厂做M12的10.9级全是用11.1mm的料,一道打出来也没见裂。你那0.1mm的裂纹未必是变形率大导致的,查查二冲冲模的R角是不是磨小了,或者六角模的入模角度太陡,金属流动不顺才会把边角拉裂。变形率75%在有些进口多工位机上只要润滑跟得上其实能打,别光在变形量上找原因。