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刚进厂跟着学,最近车间在赶一批12.9级的螺栓,做金相检测的时候发现滚丝部分有脱碳层超标。
我看工艺单上写的是淬火回火后再滚丝,按理说不应该脱碳这么严重啊,难道是滚丝压力太大把表层的组织挤变形了被误判成脱碳?还是说退火的时候就已经脱碳了,滚丝只是把问题暴露出来?这块工艺流程我还没摸透,想问下这个脱碳到底主要看哪道工序。
12.9级国标要求全脱碳层得≤0.015mm,你如果是淬火回火后滚丝,那脱碳绝对不是滚丝工序产生的,问题出在前面的材料或者热处理上。你去查线材的球化退火或者材料本身的原始脱碳层,很多厂用的35CrMo或者SCM435盘条,拉拔前如果不扒皮,表面那层脱碳就直接带进来了。滚丝压力再大也就是产生表面压应力,金相图上看是形变流线,跟脱碳层的白色铁素体完全两码事,你让检验员拿4%硝酸酒精好好腐蚀一下区分开。
淬火回火后硬度都到39-44HRC了,滚丝机压力稍微偏大一点直接就爆扣或者丝底裂纹了,根本滚不动。你先去现场确认你们厂到底是不是真的热处理后滚的,我见过很多小厂工艺卡上标着后滚丝,实际为了省滚丝轮寿命,早就在调质前把螺纹滚完了,那表面脱碳肯定跑不了。
用的啥材料?盘条进厂直径是多少?金相报告上写的是全脱碳还是部分脱碳?先去翻一下这批料的进厂检验记录,看原始脱碳深度有没有超标。