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8.8级外六角螺栓做达克罗盐雾卡在100小时,球化退火这块怎么调

ma1982
ma1982
2026/05/09 19:25

最近接批8.8级M10外六角螺栓,SW15的,客户指定要达克罗。平时厂里做发黑和镀锌多,达克罗这批试了三次,盐雾老卡在100小时出红锈,客户那边死活要120小时。

模具毛刺和冲孔废料都仔细清理了,前处理脱脂除锈也换了新酸液。现在怀疑是线材球化退火没打好,组织里碳化物没球化透,导致基材微裂纹或者达克罗涂层附着力不够。以前没深究过达克罗和基体金相这层关系,这块到底有没有影响?

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全部回复 (3)

gao_yong
gao_yong#1

8.8级M10用SWRCH35K或者ML35,球化退火硬度控制在75-80HRB就行,别动退火工艺。你盐雾卡在100小时,去查下达克罗烘烤曲线。烘烤温度280到300度的话,保温时间是不是短了?M10这种截面厚度,至少保温40分钟以上,涂层完全固化才有120小时的底气。另外你前处理是不是用的环保喷砂?喷砂太猛把外六角头部倒角处的冷作硬化层打没了,那地方最容易先起泡生锈。把烘烤时间拉长15分钟试一炉。

2026/05/17 04:56
aa808767
aa808767#2

跟基体金相没半毛钱关系,8.8级常规退火出的活儿多了去了。问题出在你涂覆方式上,是不是还在用浸涂?浸涂的涂层厚度不均匀,六角头根部和杆部交接的地方涂层最薄,肯定先锈。换离心甩干加喷涂,或者直接换无铬达克罗的特定液,厚度单面保证8-10微米,120小时随便过。

2026/05/23 03:02
小飞
小飞#3

用的哪家达克罗液?进口的还是国产替换的?国产液不同批次固化温度差得挺多,你固化炉测温热电偶插在哪个位置?

2026/05/29 00:49