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最近接了一批M6的双头螺栓,一头要缩杆到4.8mm。用的ML35钢,线材公差卡在正负0.02,二冲缩杆的时候老是断在过渡位置。
模具角度试了6度和8度,缩径量分了两道,断头率还是在5%左右。热处理淬火840度回火450度,硬度22-28HRC,之前做M8的双头螺柱都没这毛病。是不是M6这种小规格缩杆,线材的球化退火硬度得另外卡一个区间?
M6缩到4.8,截面收缩率36%了,你第一道直接缩多少?分两道的话,第一道先缩到5.4或者5.5,第二道再进4.8。二冲缩杆模的入口R角必须加大,别小于1.5mm,线材进模口的引导直线段留2到3毫米就行,太长了阻力大直接拉断。球化退火硬度控制在80-85HRB最合适,去测一下这批料的实际硬度,有时候厂家说达标其实偏硬了。
别光盯缩杆模,查一下切料刀口和切料模的间隙。M6的间隙保持在0.05左右,间隙大了切出来的料端面倾斜带微裂纹,缩杆的时候应力全集中在那一侧,百分之百从那断。拿高倍放大镜看下断口源头是不是在表面。
打几冲的机器?每分钟转速多少?这种小件缩杆速度太快,冷镦油挤不进去形成油膜,干摩擦一拉就断了。