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接了个10.9级的单子,35CrMo料,调质完硬度在32-36HRC。现在用80度全牙型的滚丝轮去滚,出来的牙尖有点塌,表面粗糙度也偏大,通规有时候卡半扣。
我估摸是滚前毛坯底径留量没给对,或者是这种硬度用75度牙型角更稳一点。平时做8.8级的随便滚都没事,碰到10.9级参数就得卡得很死。做10.9级螺栓滚丝选型,滚前底径到底按中径的多少比例留?牙型角和倒角怎么选比较靠谱?
硬度到36HRC了,80度全牙型挤压量太大,牙尖必定塌。直接换成75度或者带小平顶的非全牙型滚丝轮。滚前底径留量按中径尺寸往下减0.1mm到0.15mm去试,这个区间要看你滚丝轮的导程和进给速度微调。另外滚前毛坯端头必须倒角,倒个C0.5,起刀的时候不会把材料挤裂,通规就能顺利过。
35CrMo调质到36HRC直接冷滚风险很大,滚丝轮磨损特别快。我们厂做10.9级高硬度螺栓,都是热处理调质以后,先上搓丝板粗挤一遍出个大概牙型,最后再用滚丝轮精滚压光表面。你这样直接拿全牙型硬挤,一副滚丝轮打不了多少件,算下来加工成本根本不划算。
你滚丝的时候是径向进给还是斜向进给?35CrMo这种料如果用径向进给,吃刀量瞬间太大,牙尖的铁屑排不出去也会造成塌角和粗糙度高,斜向进给排屑会好很多。