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内六角紧固螺栓,10.9级M10的冷镦六角对边尺寸一般放多少丝缩量?

老周
老周
2026/05/08 11:02

最近接了一批10.9级M10内六角紧固螺栓的单子,量挺大。材质用的35CrMo,冷镦成型的时候看着还行,结果热处理完一检,发现内六角孔对边尺寸缩得比较明显,下道工序装配时扳手容易打滑。

我这边冷镦模具的六角冲针对边尺寸目前是按+0.05mm给的余量,热处理走的是网带炉,850度淬火加520度回火。冲针缩量到底放多少最稳?还是说回火温度偏高导致应力释放变形大,或者后面的表面处理渗锌也会再吃掉一点尺寸?

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蒋振华
蒋振华#1

10.9级M10内六角紧固螺栓,冲针对边尺寸放0.08mm到0.10mm比较稳。你放0.05mm绝对不够,35CrMo合金元素多,淬火变形量比普通的SWRCH35K大得多。850度淬火没问题,但520度回火确实会让内孔产生微缩。另外后面要是做渗锌,渗层厚度一般在15到20微米,孔内也会挂上锌,相当于对边又少了0.03到0.04mm。综合下来冷镦冲针直接换0.10mm的,热处理后对边基本能卡在下差边缘。

2026/05/19 17:33
梁红兵
梁红兵#2

你冷镦几工位打的?如果是三工位成型,二冲缩径那道如果孔径给小了,后面热处理缩孔会更严重。我们厂做35CrMo这种料子,二冲直接把内孔做大0.12mm,根本不用太纠结热处理变形,光后面表面处理那点余量就吃掉不少了。

2026/05/26 19:34
zhao1975
zhao1975#3

别光往冲针余量上找原因,查下你前道工序的退火是不是没做好。35CrMo球化退火硬度如果超过90HRB,冷镦时内孔周围金属流线不均匀,热处理一加热应力释放,孔形直接就变椭圆了,冲针放再多余量一样打滑。

2026/06/09 05:49