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最近厂里走了一批304的十字盘头M4,客户那边反馈装配的时候老断头。查了一下我们出库的实测扭矩,平均在1.2N·m左右。冷镦的时候杆径控制在大径0.38-0.39,搓丝后实测底径大概在3.15。
想问下这底径是不是偏小了导致强度不够?之前用302做同样规格好像没碰到过这种批量断的情况。304这种小规格是不是本身装配就容易出这种问题,还是说我们机调得有问题?
304M4断头基本就是强度和扭力没匹配上。你底径3.15肯定偏小了,正常302/304的M4搓丝底径应该做到3.18到3.20之间,底径小了牙厚就薄,受力稍微一大直接就把螺纹剪断了。另外十字槽深度很关键,H型槽如果吃钉太浅,起子打滑或者扭力波动,头瞬间就拧飞。304抗拉在600多MPa,M4的破坏扭矩正常得在1.8N·m以上,你测出来才1.2N·m,大概率是搓丝板磨损或者调机时缩径太狠,把材料的金属流线给切断了,查一下搓丝前的杆径是不是缩得太细。
别光盯底径,你确定客户用的不是风批打?304加工硬化特别厉害,风批转速一高,摩擦生热加上瞬间的冷作硬化,十字槽根部直接就脆断了。你测的1.2N·m如果是慢速静扭矩那根本没参考价值。看看断口是不是平齐的,平齐就是典型的脆断,跟底径尺寸关系不大,重点查冷镦后的退火工序和线材本身的硬度状态。
这批料做之前线材有没有做固溶?盘元进厂硬度和冷镦后的成品硬度分别是多少HRC?