看冷镦机工作原理动画，二冲和切刀的动作配合时间差怎么在实际调机里算准？

M8螺栓5工位打35K，切刀闭合一般定在曲轴下死点前110度到115度左右，夹钳张开必须在切刀完全闭合后再延后5到8度。二模冲程接触坯料的时间点，你调到下死点前40度试试。你说的头下圆角折叠，大概率是二模进入时坯料还在微动，把一模过来的初成型形状挤歪了。先把切刀凸轮的键槽松开，顺着曲轴旋转方向微调2毫米，让切料提早结束，夹钳抓紧的时间就充裕了，送料滚轮的误差0.02在打M8时其实已经偏大，最好控制在0.01以内。

看动画调机容易跑偏，你那个折叠裂纹根本不是时间差的问题，是剪模的内孔尺寸大了。SWRCH35K线材公差一般控制在-0.02到+0.02，如果剪模孔径做到7.0以上，切料瞬间料段会在剪模里翻滚，送到二模的时候肯定是歪的。把剪模孔径改到6.85，加0.05的导入角，裂纹直接就没了。

你二模的退料挺长度够不够？M8缩径量一般单边减1毫米左右，如果二模退料挺比成型模孔短，冲头回程的时候会把料带出来一点，下一工位夹钳夹住的就是变过形的位置，同心度肯定超差。