讨论

接个内六角螺栓单子,M8和M10的冷镦机选型到底怎么定比较划算?

顺其自然
顺其自然
2026/05/07 22:39

手里抓着批内六角螺栓的活,M8和M10,量还行,材质是1035和40Cr混着来。厂里现有的机器太慢,打算再添一台冷镦机。

看那些选型规范写得天花乱坠,业务员全推五工位六工位,说能缩尾切边一次出。我算了一下账,新机器买下来加上模具,起码得等两个月交期,这单子利润本来就薄,资金压进去划不来。如果按最省钱的思路,用四工位加打头机分开干,能不能应付这种内六角?四工位和五工位在产能和废品率上实际差多少?

32 3

全部回复 (3)

马福生
马福生#1

M8和M10的内六角,如果是40Cr材质,四工位废品率保守估计在5%以上。五工位多一个工位专门做预镦和缩尾,模具寿命能多出30%,一分钟出件稳定在120-130个左右。你算人工和后道工序成本,一台五工位顶两台四工位加打头机。交期两个月确实长,但买二手四工位后期接高强螺栓单子根本吃不下,算总账反而亏。

2026/05/08 03:22
chen1982
chen1982#2

你那批单子长度多少?是不是带法兰的?要是普通杯头M8长度在50以内还好说,超过65或者带法兰的,四工位模具磨损是几何倍数增,你这个利润能扛得住频繁换模的时间成本吗?

2026/05/08 21:19
郭涛
郭涛#3

我们厂一直用四工位干M8 M10内六角,1035和40Cr都做过,没那么玄乎。关键在切料长短和退火硬度,线材拉拔硬度控制在HRB85以内,四工位一样干得飞起。五工位机器贵,维修成本也高,坏一个凸轮换起来比四工位麻烦多了。小厂资金有限,买台成色好的四工位,把前道拉丝和退火控好,省下钱多买几套模具比啥都强。

2026/05/09 15:25