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我们厂最近在做一批8.8级双头螺柱,M16的,客户图纸要求旋入端和螺母端长度不一样。我翻资料看双头螺柱原理,基本都提旋入端是靠过盈配合或者螺纹变形来固定的。
现在车间按标准车出来,旋入端bm=1.25d,但底孔是铸铁件,我算了一下这个过盈量感觉偏小。如果不打紧固胶,单靠这1.25d长度的普通螺纹咬合,在有震动的设备上到底能不能防松?有没有人测过这部分的轴向拉脱力大概在什么范围?
M16的8.8级螺柱,bm=1.25d的话旋入端也就是20mm。铸铁底孔过盈量一般控制在0.05mm到0.1mm之间,你直接拿通止规和内径千分尺测一下车出来的螺纹大径和底孔小径差值。单靠这20mm普通公差螺纹在铸铁里,轴向拉脱力撑死在30kN到40kN左右,震动频率高的话肯定容易松。双头螺柱原理里旋入端防松,很多图纸其实暗含了装配工艺,必须用尾端扳手槽把螺柱硬拧到底,让旋入端螺纹产生局部塑性变形,形成类似自锁的干涉配合,而不是像普通螺栓那样轻轻松松旋进去就完事的。
我们厂给矿山机械做双头螺柱,铸铁件底孔从来不用普通车床钻孔,直接把底孔做成带0.15mm过盈的挤压丝锥底孔。装配的时候用液压螺柱安装机硬压进去,螺纹挤压成型,拉脱力直接能到80kN以上。你按国标普通公差车出来还想靠过盈防松,肯定不行。
铸铁件底孔有没有做倒角?如果没有倒角,你旋入端前端倒角再标准也没用,前两扣螺纹很容易被底孔边缘卡烂,实际有效旋合长度根本达不到20mm,先确认下这个加工细节。