客户退回来一批M12的双头螺柱，达克罗的，现场拧滑牙卡死在孔里了，这玩意怎么拆比较好弄
客户退回来一批M12的双头螺柱，达克罗表面处理的。装配的时候工人没控制好扭矩，导致螺柱滑牙直接卡死在工件螺纹孔里了。现在露在外面的部分大概只有25毫米，而且外露那头已经被扳手拧花了，完全是圆滑的状态。
底材是Q235，底孔按图纸是标准粗牙。车间现在试过用管钳卡着硬拧，结果把外露那截直接夹扁了还是纹丝不动。因为工件旁边还有其他的精密孔，气割或者角磨机切槽怕高温把达克罗层烧坏影响周边。想问问这情况怎么冷拆比较合适？有没有什么取断丝的专用工具推荐，或者退出来之后底孔怎么修复比较靠谱？
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焊个六角螺母上去最管用。你外露还有25毫米，完全够操作。找个M12或者M14的螺母套在残存螺柱上，用J422焊条沿着螺母内孔和螺柱外围满焊一圈，千万注意别焊到工件本体上。焊完稍微冷却一下，直接用扳手卡着螺母逆时针拧，达克罗那点阻力加上焊接应力，M12配合Q235底孔，用个14的呆扳手加个二三十厘米的套筒管就能硬旋出来。出来后底孔用个M12的丝锥重新过一遍，把里面的铁屑和变形螺纹修一下就行。
我们厂遇到达克罗滑牙卡死的，直接上反向取丝器。你外露那段已经拧花了正好下不去扳手，拿手电钻装个M12的反向断头丝取出器，顶住中心孔开低速反转，它自己往里吃力就能把螺柱带出来。别用焊接法，一旦客户对外观有要求，那个焊疤和烤漆变色你根本没法交差。
你确定是滑牙卡死而不是达克罗涂层太厚导致旋合不畅直接憋死在里面的？标准达克罗涂层厚度一般4到15微米，有些厂喷得厚能到20微米以上，螺纹公差一挤就死。你先拿千分尺量几个同批次没装配的螺柱中径和外径，看看是不是涂层超差了。要是涂层超厚憋死的，用什么反向丝锥都容易断在里面，只能把底孔扩成M14重新打丝。
到底滑牙的是螺柱还是工件的底孔？如果只是螺柱滑牙，底孔螺纹完好，那取出器随便一拽就出来了。要是工件底孔也跟着滑丝了，螺柱和孔之间其实已经没多少径向约束力了，找个平头冲子顶在螺柱边缘，顺着退出来的方向用锤子敲击，很多时候不用工具它自己就能转出来。