最近做法兰螺栓，法兰面有点偏心，穿法兰盘孔老卡，这误差一般控制多少？

六角法兰螺栓的法兰面对螺杆的同心度，国标里一般给的是0.25mm左右，但真要过这种严苛的装配孔，冷镦出来必须控在0.08mm以内才稳。你这个0.15mm肯定过不了。重点查二冲或者三冲的缩径模，杆部走偏多半是缩径时定位不稳或者内孔磨损了。另外看看一冲切边的时候，六角面和坯料是不是本身就有偏心。把缩径模的内孔光一下，减小配合间隙，同时把切断刀的导向套紧一紧，同心度马上就能降下来。

你发黑前没测吗？热处理那道淬火变形才是大头。10.9级淬火温度高，细长杆稍微有点弯曲，出来同心度全变了。别光盯着冷镦模，先查校直机有没有偷懒。

法兰盘那边的孔径到底是按多大的公差钻的？你单边差0.15，对方孔径如果连个0.3的装配间隙都不给，这种图纸本身就有问题，别把锅全背自己厂里。

我们厂遇到这种要求严的法兰件，冷镦完直接加一道搓丝前的整径工序，用硬质合金整径模硬挤一次，同心度保你能卡在0.05以内，后面热处理怎么变形都不怕超标。多一道工序多几分钱成本，但省得售后扯皮。