数控双头牙螺丝怎么车效率高一点，单件加工费卡得死

M8的双头牙你一次装夹车完绝对做不赢，除非你用带副主轴的双主轴车床，主轴车一头，副主轴接过去同步车另一头，单件能压到18秒左右。但看你只有3000个量，开双主轴机台的调机成本早就超过这单的利润了。按你这个情况，最现实的办法是用普通的平床身数控车，做个带螺纹的弹性夹头，一头车完不用松开夹头，直接把工件往前顶到限位，换一把内扣刀车另一头。换刀时间控制在1秒以内，单件算下来大概40秒，3000个也就30多个小时，两台车床并排干两天半能交货。

几毛钱单价的M8双头牙你还想数控车？冷镦机加搓丝板才是正路，找外协打个简易母子模，两工位冷镦出毛坯，后面直接上搓丝机，一天搓个一两万件跟玩一样。你用数控车去干这种标准件规格的活，本身就是工艺路线选错了，再怎么优化夹具也是白搭，人工费和电费都吃不消。

两头螺纹同轴度要求多少？中间光杆部分有没有公差？如果只是普通连接用不用管同轴度，你这直接拿成品标准螺栓切个头再去车另一头螺纹，会不会比从圆棒直接车要省时间？