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手里有个M8x50的六角螺栓单子,量挺大,客户催得紧,原本打算用多工位打,但最近多工位机台排满了,最早要下个月中旬才能上。
业务那边说客户不接受这么晚交期,我想着能不能用厂里那两台闲置的双击机先顶着赶一批货出来。自己大概算了一下,双击切料长度和缩径那块损耗感觉比多工位大,材料成本要多个一两分钱。单子利润本来就薄,这么搞会不会直接干亏?
M8x50双击打,正常料长计算是50加上切损大概2个毫米,加上缩径比的损耗,一盘SWRCH35K算下来材料利用率基本卡在97%左右。多工位能做到98.5%以上。差这一个多点,按现在盘料价格,一个螺丝差个0.8分到1分钱。如果你量是几百万,这差价就是大几万。交期紧的话,建议你把双击机的模具改一下,减小初冲的缩径量,把废料压到1.5毫米以内,能把成本拉回来一点,但调机起码得废两三个小时。
你那双击机是多少型号的?打M8的话主滑块行程够不够?有些小型号双击打50长度很容易造成头部折叠,废品率上去了你这点材料省下来的钱全得填进去。
双击打六角螺栓本身就是倒退的做法,现在的双击机适合打沉头或者半空心铆钉。你拿双击打标准六角,二冲脱模绝对是个大问题,就算你硬开模具做出来,头下圆角和垂直度根本过不了客户的通止规,返工成本比材料差价高十倍都不止。