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最近做了一批10.9级法兰面螺栓,客户那边反馈装配时断了几颗,拿回来一看断口平整,带点放射纹,基本断定是氢脆了。
现在有个疑问,氢脆断裂在时间上是怎么分布的?是装配那会儿应力一加上,该断的立马全断,还是会像慢撒气一样,装配没断的后面放几个月在使用中陆陆续续断?我们除氢按的19小时200度,这温度时间是不是偏底了?
氢脆就是典型的延迟断裂,装配时断只是露头,后面放着的才是大头。我们厂以前做过统计,电镀后的10.9级螺栓如果除氢没除透,装配时的断裂率大概只占总氢脆量的10%到20%左右,剩下80%都是在后续的48小时到几百小时内,受震动或者持续载荷才断的。你这19小时200度对于M10以上的法兰面螺栓绝对不够,法兰面根部应力集中太大,起码得220度保温22小时以上,而且进炉时的零件温度不能低于60度,不然一冷一热又吸氢了。
法兰面螺栓本身就带有应力集中,你只盯着除氢时间看没用,淬火回火时的硬度是不是做高了?10.9级如果硬度跑到38-40HRC去了,氢脆敏感性直接翻倍,这时候除氢温度再高也白搭,得从源头把硬度往下压到32-36之间。
镀的是锌镍合金还是纯锌?酸洗时间多长?另外客户装配断裂的这几颗,是下线马上就断的,还是产线放了一两个班次才断?