M10内六角杯头打8.8级老是头部开裂，跟材料退火关系大还是冷镦变形量关系大？

35钢做8.8级M10杯头，退火硬度80-85HRB偏硬了，正常球化应该控制在75-78HRB。你们拉丝减面率要是超过20%，线材本身的加工硬化没消除干净，冷镦变形量一大绝对裂。另外测一下二冲冲头的内六角锥度，M10的内孔深度一般在6.5-7mm，锥度角度不对的话，孔底金属流动受阻直接挤裂。把退火硬度降下来，拉丝减面率控制在15%以内试一炉看看。

35钢本来碳含量就低，硬要淬火做到8.8级心部硬度很难达标，表面容易过淬。做8.8级杯头老老实实用ML35Cr或者SWRCH35K，35钢你就算冷镦不裂，热处理也是个大坑。

一冲缩杆的长度给的是多少？M10的头部体积不小，一冲如果给料不够，二冲强行反挤压成型，孔底周围应力集中一样会裂。把一冲的厚度数据发出来看看。