双头螺柱拧入机体那头，到底怎么搞才能保证紧固不松动，是靠过盈还是别的方法？
最近厂里接了一批双头螺柱的单子，旋入端是标准的，客户那边反馈说装配的时候拧入机体那头总觉得不够紧，有松脱风险。我查了下资料，说双头螺柱拧入机体时,要保证连接的紧固性,需满足一些条件，但说法很多。
有的说必须得靠过盈配合，比如把底孔做成挤压螺纹，有的又说主要靠有效扣数的保证，还有说端面得抵死。我们这批材质是45钢调质的，机体材质是铸铝，M12的螺柱，旋入端长度大概1.5d。想问下实际装配或者做工艺的，这种情况到底得卡哪些关键点？是底孔尺寸给到多少公差合适，还是说必须在螺柱结构上加防松结构？
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铝件打M12底孔，绝对不能按普通标准丝锥去钻。要保证紧固性，核心是过盈量和旋入深度。铸铝机体底孔一般钻到10.2-10.3，用无槽挤压丝锥攻丝，螺柱旋入端外径做到11.95-12.0，这样拧进去是典型的过盈配合，靠铝材的弹性变形抱死。1.5d的旋入长度对于铸铝来说偏短了，受侧向力容易拔出来，一般得做到1.5d到2d，最少也得18mm有效扣。如果还怕松，旋入端尾部倒个15度的大倒角，引导进去的时候能把底孔挤得更实。
你旋入端做标准螺纹肯定不行，铝件软，标准螺纹间隙大，受振动早晚松。不用搞什么过盈配合那么麻烦，直接把旋入端做成大螺距或者非标螺纹，比如把螺距改大到2mm，强行拧进去，或者干脆用滚花直柄那边先压入机体再焊死，机械连接在铝件上最不靠谱的就是单纯靠螺纹咬合。
客户那边的机体底孔是他们自己钻的还是你们提供丝锥让他们攻的？45钢调质硬度大概多少HRC？要是螺柱硬度太高，拧进铸铝里很容易把铝牙全滑丝了，这种情况你查一下是不是已经造成了隐形滑牙，而不是单纯的不紧。
我们厂给汽车配件厂供双头螺柱，遇到铝机体都是要求客户用气动攻丝机，而且螺柱旋入端前面几扣要做不完全螺纹，也就是倒角那块直接削平一点。装配的时候必须用扭矩扳手打到底，靠螺柱肩端面跟机体端面紧密贴合产生摩擦力防松，光靠螺纹咬合防不住的，M12的标准扭矩起码打到50N·m以上。