中国紧固件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近厂里接了一批5.8级和8.8级的化学锚栓单子,材质用的都是SWRCH35K。冷镦下来之后去送检,拉伸抗拉都没啥大问题,就是延伸率这指标有几炉数据往下掉,卡在边缘上了。
我调了下退火工艺稍微提了点,但心里还是没底。做化学锚栓这玩意儿,冷镦态的断后延伸率到底保底得按多少去控制才稳当?有没有搞过这个的给透个底。
8.8级35K料,冷镦完不做热处理直接拉的话,断后延伸率一般就在10%到12%这个区间晃悠。你要看的是最终热处理之后的指标,8.8级国标要求大于等于12%,冷镦时候要是掉到10%以下,后面淬火回火很容易直接废掉,因为冷作硬化太严重了。你把减面率控制一下,别一步到位镦粗,中间加一次球化退火,延伸率能稳在14%往上。
你拉伸断口在啥位置?是在缩径那道工序断还是在杆部中间断?要是都在镦粗头下边断,那说明不是材料本身延伸率不行,是你冷镦的变形量太大导致金属流线伤了,去查一下你那道缩径模具的入口角度是不是磨大了。
冷镦态测延伸率根本没意义,你只要保证冷镦的时候不镦裂不产生微裂纹就行了。35K这种料冷作硬化本来就快,你非要在半成品阶段卡这个延伸率数据属于走弯路。直接按正常的拉拔减面率过模,保证表面不脱碳,进网带炉淬火回火出来直接测成品的机械性能,别在中间工序自己给自己找麻烦。