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我刚进厂不久,现在在跟一批12.9级的螺栓,表面处理要求是热镀锌。看检验报告的时候发现个问题拿不准,来问问。
国标里12.9级断后伸长率要求是≥8%,但我听车间师傅说热镀锌因为要经过高温退火或者酸洗,氢脆风险大,实际延伸率肯定会掉。客户现在非要我给个实际能做到的具体数字,我实在不敢瞎报,怕最后交货拉力试验不过关。热镀锌之后这个延伸率一般能保住多少?
正常情况热镀锌12.9级,你按6%到7%去跟客户交底比较稳。12.9级做热镀锌本身就是个坑,淬火回火之后硬度到了38-44HRC,这时候去酸洗和高温浸锌,很容易渗氢。如果不做彻底的驱氢处理,延伸率不仅掉,直接就断在夹具上了。你去看GB/T 5267.3,12.9级原则上就不推荐热镀锌,非要干的话,拉力前的去氢必须做好,一般200度左右保温8小时以上。在这种工艺前提下,延伸率能做到7%就算工艺控制得不错了,别按裸件的8%去套。
你先搞清楚客户图纸上的“热镀锌”是不是真的热镀锌,很多外行把达克罗或者锌镍合金也叫成热镀锌。12.9级真去泡锌水锅,规格稍微大一点,即便去氢了,延伸率数据也很丑,你们这批是多大的规格?M8以下还是M16以上的?
延伸率掉不了那么多,别把热镀锌妖魔化。关键是看你们厂回火和去氢的衔接。如果淬火回火完直接去镀锌,镀完马上进炉去氢,晶粒没怎么长大,延伸率照样能测出7.5%甚至8%。真正掉数据的是那种回火后放置时间太长,或者去氢温度没控制好导致过回火的。你直接去查你们这批的回火温度记录和镀锌后的去氢曲线,别光在这猜数字。