M12双头螺柱滚光后表面粗糙度和毛刺怎么测比较准

通止规卡很大概率是滚光压力太大把中径滚变形了，或者牙型角被挤歪，不单纯是毛刺的问题。M12的35CrMo硬度偏高，滚光去毛刺的压下量得控制好，一般单边压下量别超过0.02mm。检测这块，你光测外径的Ra没意义，必须直接测螺纹表面的粗糙度，建议用螺纹轮廓扫描仪，直接出Ra和Rz数值，看牙侧有没有压平。另外通止规卡，你拿千分尺打一下滚光前后的中径尺寸对比，如果中径变化超过0.01mm，赶紧调滚光机的压力和进给速度。

我们厂做双头螺柱滚光，不拿粗糙度仪一个个去点，太慢。直接上视觉筛选机，用高亮同轴光源打光，相机分辨率调到0.01mm级别，滚光没压到位的刀纹和残余毛刺在屏幕上黑白对比非常明显，设好灰度阈值自动剔除。通止规卡的话，你看看是不是两端的螺纹滚光时支撑不够导致两头受力不均，我们以前碰过这种，改成V型块支撑中间，两头卡的情况就少了。

35CrMo车削件你去做滚光本身就是个坑，车出来的螺纹牙型本来就不如搓丝板挤出来的饱满，滚光一挤压，牙顶很容易被压塌，中径绝对要变。你让机加工那边把车刀换锋利点，直接控制车削表面粗糙度到1.6，留0.1mm余量最后精车一刀，比滚光靠谱得多。

你用的哪种滚光工艺？是螺纹滚压轮硬滚，还是放进振动光饰机里加磨料滚的？这两种检测标准完全不一样。