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现在的厂里主要做M4-M10的8.8级和10.9级内六角圆柱头螺钉,头型偏厚的那种。以前用的是老式两冲程打小规格,现在接了点大单子想换设备。
看了一圈展会上那些多工位冷镦机,3模3冲、4模4冲、5模5冲都有。想问下做这种内六角,选型的时候除了看线径和切断长度,工位数、冲程次数还有模箱间距这些参数具体怎么匹配?另外打10.9级的话,对机器的冲压力和剪模结构有没有什么硬性要求?
M4-M10的内六角,直接上4模4冲起步,预算够直接5模5冲。3工位打内六角容易出六角不满或者偏头,因为没足够的工位做预镦和缩径。你做10.9级,M10的最大抗拉载荷算下来单冲压力得要60吨以上,选机器时候注意看主滑块公称压力,别只听厂家吹能打多大线径。剪模那边建议配全封闭剪模,10.9级的料硬,敞开式剪切容易崩刀,端面倾斜度也控制不住,后面缩径容易偏心。
你说的头型偏厚具体是多厚?盘头还是半圆头那种?如果是标准DIN912,4工位勉强能凑合,要是搞那种大扁头或者特殊的沉头内六角,4工位模具排布非常挤,退料板和冲模干涉。另外10.9级你用的是35K冷镦钢还是直接上SCM435?这两种材料变形抗力差很多,435对机器模箱的刚性要求完全不是一个级别的。
选型别太盯着冲程次数看。做10.9级的内六角,追求高打次纯粹是给自己挖坑,模具磨损加快几倍不说,冲针断得你怀疑人生。机器刚性和下死点精度比打次重要得多,主传动曲轴粗一点的,打起来稳。