画个内六角螺栓的三维图，头下圆角半径到底按哪个标准取？

M8的螺栓，头下圆角R直接取0.4到0.6之间，冷镦成型时缩径量一般考虑在0.2mm左右，你画图就按0.5定死。内六角对边S如果是7mm，底部沉孔倒角C按0.3x45度画，冷镦组合模的冲头直接按这个尺寸车，打出来的产品百分之百贴合。别管标准给的范围，标准是给检验员用的，做模具必须定死一个死数，不然车工没法下刀。

你做的是细杆还是半螺纹的？如果是全螺纹或者细杆，头部下方的退刀槽怎么处理的？圆柱头下面不切个沉割槽，冷镦的时候杆部容易跟着缩径，你建模的时候把这个沉割槽的宽度算进去了没？

我们厂画这种模芯图从来不画头下圆角R，直接在CAD里画个直角，把R的量加到二冲的预成型尺寸里。你用三维软件画那么圆滑没用，最后转成二维图出给线切割或者车床，R那里照样是个尖角或者很小的一个弧度。冷镦模具讲究的是二冲和三冲的配合公差，头下那个R是材料自然挤出来的，不是你模具硬抠出来的。

内六角底部那个倒角C画大了，后续搓丝的时候六角孔底容易积屑，导致热处理的时候应力集中。12.9级的件，内孔倒角C控制在0.2以内就行，你按标准里的最大值画肯定翻车。