化工双头螺栓旋入端长度按哪个标准算，全螺纹是不是坑
手里接了个化工法兰用的双头螺栓单子，材质定的35CrMoA调质，表面要求达克罗。图纸没给具体尺寸，只写了参照HG/T 20613-2009，但现场法兰厚度加上垫片和两个螺母的厚度，我算下来标准里的双头螺栓有效长度好像有点卡不上。
重点问题是旋入端长度，我查规范GB/T 897到902，材质是钢的选等于1d，但化工那边有经验的老员工说化工设备壳体一般比较厚，旋入端得按1.25d甚至1.5d来车，不然容易脱扣。现在车间等下料，到底旋入端留多少合适？另外客户非要全螺纹，全螺纹双头螺栓在化工高温高压工况下抗疲劳是不是不如带退刀槽的？
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旋入端直接按1.25d下料车，别犹豫。化工设备里的螺纹孔，不管是铸钢还是锻件，内部经常有气孔或者微观裂纹，1d的旋入深度在高温或者有振动的情况下确实容易松脱，尤其是你们用的是35CrMoA这种中碳合金钢，本身就有一定脆性。HG/T 20613里面全螺纹用的多，但那是考虑到法兰厚度经常变动，现场配长方便，加工时候螺纹收尾用退刀槽或者倒角圆弧过渡处理一下就行，不要直接车断，疲劳强度差不到哪去。你们图纸要是没强制带退刀槽，全螺纹直接按1.25d做旋入端，剩下的全车螺纹交货没问题。
我们厂给中石化供了好几年双头螺栓，化工法兰双头螺栓从来不做全螺纹，全做等长双头螺柱（两头都带螺纹，中间光杆），标准直接看HG/T 20634。全螺纹在高温蠕变工况下，螺纹部分的弹性变形量不均匀，受力极其容易集中在螺母支撑面的第一扣和第二扣，拧紧的时候很容易把前两扣直接拉秃。你让客户确认一下是不是真的要全螺纹，别把等长双头搞成了全螺纹双头，到时候出了脱扣事故算你们的。
你那法兰是什么压力等级的，PN几？垫片用的金属缠绕还是聚四氟乙烯？如果是高压工况加上金属缠绕垫，预紧力要求很大，旋入端1.5d都不一定够稳，最好让客户出个详细的法兰节点图。