客户非要换内六角圆柱头，这东西跟十字槽比到底好在哪里，扳手空间小这点就够了吗
最近接了个单子，原本图纸标的是十字槽盘头，客户中途改图纸非要换成内六角圆柱头，材质还是304不锈钢，规格是M6x30。除了平时常说的能承受更大扭力、头部厚度薄点可以节省空间，从咱们冷镦生产和实际装配来看，内六角螺钉的好处还能细分出啥来？
比如咱们车间打内六角的时候，模具消耗是不是比十字冲头快？装配工人在电动工具打紧的时候，滑丝概率到底能比十字槽低多少？有没有人测过具体的数据或者碰过实际的对比案例？
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内六角模具寿命其实比十字冲头长，特别是做8.8级以上的。M6的十字槽如果头部硬度没控制好，打扭力的时候槽口很容易涨裂，批次合格率一般就在95%左右晃悠。内六角因为受力面是六个边，应力分散，同样M6做10.9级，扭力能上到20N·m以上，十字槽顶天了15N·m就得滑丝。另外冷镦内六角的时候，六角冲针一般用硬质合金，一换模能打几万件，十字冲头反而容易崩角。你做304的话，内六角的好处更明显，不锈钢本身材质偏软，十字槽极易滑牙，内六角用内六角扳手吃力面积大，装配良品率至少能提5到8个点。
你只问了好处，没考虑沉头内六角的加工成本吧。如果是半沉头或者沉头内六角，头部锥面角度稍微差个一两度，装配出来表面就是歪的，而且这种螺丝对被连接件的底孔倒角要求极高，客户要是用手电钻随便打个孔就拧你发的内六角，绝对是客诉重灾区。
你那个304的M6头部硬度做到多少了？是不是没过HV250？如果硬度不够，内六角扳手一用力直接就把六角孔拧成圆孔了，这时候内六角不仅没好处，反而比十字槽更难拆，连取断丝的工具都不好下嘴。
我们厂做家电配件的，现在M5以上的十字槽基本全砍了全推内六角。主要原因是自动化产线上，机械手抓取内六角螺钉对中性更好，十字槽在振动盘里容易卡料或者姿态翻转不对，内六角圆柱头重心稳，直接上料打枪效率高很多，一条线算下来节拍能快一两秒。