现在网上搜出来的螺丝滚丝尺寸大全全是错的，M8和M10的滚前尺寸到底按多少走
最近厂里接了一批4.8级的M8和M10外六角螺栓，用的SWRCH35K盘条，拉丝到指定线径后去滚丝。我翻了下以前厂里留下的那个螺丝滚丝尺寸大全表格，发现跟网上搜到的对不上，差了大概0.05mm左右。
按我手头的旧表，M8滚前应该是7.72左右，M10是9.72，但我试了几个料，滚出来通止规老是止规进不去两圈，感觉毛坯做细了。想问下平时大家做这种常规机螺钉和螺栓，滚丝前的毛坯尺寸一般放多少公差？是直接按国标的螺纹中径加上0.3到0.5的滚压余量算，还是有其他的经验公式？
另外如果是8.8级或者10.9级的高强度螺栓，材料硬度上去了，这个滚前尺寸是不是还得再微调大个一两丝？
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M8滚前7.75，M10滚前9.73，这是我厂里机台实际在用的标准尺寸，35K和45钢都适用。你那个7.72肯定是偏细了，止规进不去说明中径做大了，毛坯细了滚丝轮挤压的时候金属变形量不够，牙底挤不出那么多肉来。常规计算公式是：滚前直径 = 螺纹公称直径 - (螺距 × 0.65)。拿M8来说，螺距1.25，8 - (1.25 × 0.65) = 8 - 0.8125 = 7.1875，这是理论值。实际生产中要加上滚压余量和材料回弹，4.8级一般加0.5到0.6左右，算下来就是7.70~7.75之间。你做8.8级的话，材料抗拉高了滚丝轮挤不动，毛坯还得再大0.02~0.03，也就是放到7.78左右，不然容易滚烂牙。
你这公式完全不对，哪里是用0.65乘螺距的，那是车丝的算法。滚丝看的是材料延展率，35K这种料滚压余量放0.5绝对够了，你止规进不去大概率是滚丝轮没对好或者进给速度太快导致牙型角没挤饱满，先去查下你的滚丝轮偏角是不是磨偏了。
你拉丝到滚丝中间有没有经过退火或者磷化？如果是冷镦后直接滚丝，和磷化后再滚丝，哪怕毛坯尺寸一模一样，滚出来的中径也会差个0.02左右。还有你滚丝轮用的是两轮还是三轮？三轮滚压的毛坯尺寸跟两轮的又不一样，三轮可以再细个0.03左右。