讨论
客户非要镀锌垫片20*20*0.7，内孔做到5.5行不行
洋哥
2026/05/02 18:17
手里有个单子指定要镀锌垫片20*20*0.7，常规咱们M5的平垫内孔都是5.3或者5.4，但对方图纸标的是5.5，而且没标倒角。正常冲压出来孔口都有点毛刺，不倒角的话套不进螺杆啊。
我去查了下GB/T 97.1，20*20的厚度基准是2.0左右，他这个0.7的厚度偏差按冷轧板 normally 就是正负0.03到0.05，但0.7料冲5.5的孔，冲头是不是太细了容易断？厂里冲床师傅说没干过这么薄的料冲这么大的孔，怕模具寿命上不去。有没有人遇到过类似这种非标厚度的，内孔和厚度比例这么极限的，冲模间隙一般给多少合适？
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全部回复 (3)
健哥#1
0.7厚度冲5.5孔，你冲头用SKD11或者DC53，硬度做到60-62，问题不大，别用普通的Cr12MoV。间隙双边给你个参考值，0.07到0.09mm，退料板和卸料力一定要调好，不然薄料容易卡在凹模里跟着冲头上来。图纸没标倒角你就加个0.2*45度的微倒角，拿去跟客户说标准工艺必须倒角去毛刺，只要内孔不超5.5就行，没人会因为这点倒角拒收的。
2026/05/16 15:21
clh1979#2
你确定他图纸写的是平垫？20*20*0.7这个规格听着特别像弹垫的尺寸，GB/T 93里的标准弹垫就是20*5.3*0.7。你最好再仔细对一下图纸，别把弹垫的单子拿平垫的工艺去排，真搞错了后面镀锌完一弹就废了。
2026/05/23 04:47
12345#3
我们厂以前接过类似的，厚度0.8孔径做到5.8。我们是直接换的高速钢冲头，凹模用硬质合金镶件。不过镀锌这块你要注意，0.7的料太薄，去氢做不好的话很容易氢脆，酸洗时间必须卡死，别超过两分钟，镀完马上进烤箱200度烤两小时。之前有批没注意去氢，装配一打就断。
2026/06/10 01:48