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冷镦304做M8十字盘头，一冲转角总裂，换316就没事
斌姐
2026/05/02 15:47
手里接批304材质的M8十字盘头螺钉，单模三冲机打。现在线材用的是某大厂2A状态的盘条，拉拔到6.8mm去打，一冲预镦后转角位置肉眼能看到一条细裂纹，二冲压完直接裂开了，废品率干到15%。
目前厂里球化退火炉温控在1050度，保温4小时，出来硬度HV140左右。我怀疑是一冲变形量太大，把预镦锥角从7度改到11度，缩减量只放了2mm，结果尾部还是裂。换成316的料打同样的工艺就一点事没有。是线材内应力没释放干净还是我模具参数给得太死了？
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15410842652#1
2A状态的304直接拉拔到6.8打M8，截面收缩率算下来超过50%了吧，变形量肯定超限了。304加工硬化太快，你中间少了一道工序。按正常工艺，2A料先拉到7.4左右，进炉子做1050度固溶保温然后水淬，把硬度降到HV120以下再去拉到6.8打。另外你一冲缩减量2mm稍微保守，锥角11度可以，关键是二冲的冲程速度要快，不能让材料在型腔里停留时间太长导致局部应力集中。查一下二冲打击速度是不是掉到40次/分钟以下了。
2026/05/19 11:54
xu1984#2
别怪变形量，是你盘条本身的表面缺陷或者内部夹杂没看住。304冷镦裂开十有八九是料的问题，拿裂开的产品断口放在放大镜下面看看，是不是有偏析或者气泡。我们厂打304M6以上全用的1/2H状态线材，根本不搞2A退火再拉拔那套，直接进机器打，模具用DC53加表面TD处理，预镦锥角9度，缩减量2.5mm，一冲很稳。先排查料，别在机床参数里死磕。
2026/05/24 20:14
