换304做十字盘头，二冲打裂的情况太多，换啥模具钢或者润滑油能顶住？

M6的304十字盘头，二冲崩角基本就是模具材料和润滑没跟上。304加工硬化太严重，DC53根本扛不住，硬度再高也容易脆裂。你直接把二冲冲头换成YG20或者至少是ASP60的粉末钢，硬度做到62-64。润滑必须换，平时碳钢用的机油在不锈钢上摩擦系数太大，去买专用的不锈钢冷镦油，里面加了极压抗磨剂的，如果嫌贵就自己兑点二硫化钼进去试下。另外一冲的缩径量别太大，控制在0.3mm以内，给二冲留点余量。

我们厂做304从来不用二冲直接挤十字槽，太费模。先打个平头，然后单独加一道十字槽冲孔工序，分开做废品率低很多。你非要一机成型的话，把切断刀的间隙调小点，料剪切断面如果不平整，也会导致二冲受力不均崩掉。线材退火状态也很关键，你进的那批料是不是半硬态的？必须买软态的才行。

M6这么小的规格二冲都能打裂，别怪模具，你机器行程没调对吧？二冲进去的时候是不是垫底了？检查下冲垫板是不是磨损有间隙，导致冲头在受力瞬间有微小退让，这比换材料管用。