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今天厂里发一批M12的外六角,质检那边非说长度不够,扣了点加工费。我去现场看了下,他拿游标卡尺是卡在头部底下的倒角根部量的,说比图纸短了差不多半毫米。我平时测都是直接卡头部支承面到底部的距离。
干了这么多年冷镦,外六角头部底下有点倒角很正常吧,这长度到底是从倒角根部算还是从支承面算?平时大公差单子没人在意,这次客户卡得严,有点拿不准了,正常测法到底是哪种。
国标GB/T 5782里写得很清楚,外六角螺栓的公称长度L就是指从头部支承面到螺栓末端的距离。你质检卡倒角根部量出来的那叫“头部高度”加上“杆部长度”的一部分,完全搞错概念了。正常头部支承面往下会有一段过渡的倒角或者R角,这部分属于头部,绝对不能算进公称长度里面去扣减。游标卡尺必须垂直卡在平的支承面上,卡到斜面上量出来必定偏短。M12的螺栓头部倒角一般也就零点几毫米,拿这个判定短半毫米纯粹是无理取闹,拿标准甩他脸上让他按支承面重测。
标准外六角头部底下哪来的明显倒角,你确定不是冷镦机缩梗的时候模具冲出来的飞边没切平整?拍个头部底面的特写看看,如果是拉丝或者飞边导致的斜面,那确实算加工缺陷,客户拒收没毛病。
我们厂统一按支承面算,不过遇到这种较真的客户,前期订协议的时候就会在合同里写死“长度测量基准为头部支承面”。冷镦打出来头部底下带一点点倒角是冲模工艺决定的,想做绝对的90度直角成本得多好几倍,根本没法大批量干。下次图纸下发的时候直接标注清楚基准面,别让质检自己瞎理解。