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最近接了一批M12x100的成品螺杆,要求做热镀锌,国标厚度45微米以上。前道冷镦和淬火回火我都盯着的,硬度没问题,但进锌锅出来后,用涂层测厚仪一打,杆部中段厚度够,螺纹底径那边老是只有20多微米,牙尖却堆积得厉害。
浸锌时间我试过拉长到3分钟,出来还是这样。前处理酸洗也没问题,没漏镀。想问下这到底是锌液温度的问题,还是我们引出的角度或者离心转速没调对?
成品螺杆热镀锌螺纹底径薄是通病,主要还是引出速度和离心没配合好。你把离心转速提到800转以上,引出角度保持在45度左右试试。锌液温度别超过445度,控制在430-435度出锅最合适。M12的螺距1.75,底径间隙小,锌液回流容易卡在牙尖。如果设备允许,加个高频震动引出,能把多余锌液甩干净,我们厂做8.8级M12螺杆这样调,底径基本能稳在40微米以上。
你锌锅里的铝含量现在测过没?如果铝超过0.02%,锌液粘度变大,螺纹里面的锌根本排不出来,全糊在牙顶上了。
我们厂做成品螺杆热镀锌,从来不拿车好螺纹的成品直接下锅。都是先拿光坯料热镀锌,镀完冷却了再去滚丝。这样锌层厚度绝对均匀,就是废滚丝轮快一点,你算算成本看能不能接受这种工艺。
普通测厚仪测螺纹底径本身误差就极大,螺纹侧面是斜面,探头很难完全贴合,你测出来的20多微米实际可能已经35微米了。换个带D型或齿形探头的测厚仪重新打几个点再看。