双头螺柱滚光扭矩一般给多少合适，M12的

35CrMo调质到12.9级硬度大概在38-42HRC之间，M12的双头螺柱滚丝扭矩不能直接套用8.8级的比例。你给25N·m肯定是偏大了，表面撕裂大概率是材料延展性下降后滚压过载导致的。正常M12 12.9级滚丝扭矩控制在18-20N·m比较安全，具体看你的滚轮R角和进刀量。如果是径向滚丝，进给速度稍微降一点，滚压力别死顶，分两到三次进刀，第一次走三分之二，第二次精滚，表面光洁度能好很多。你先把扭矩降到20试几件看看撕裂还有没有。

你用的滚丝轮是两轮的还是三轮的？三轮滚光和两轮的扭矩差别挺大的，另外你这批螺柱是全螺纹还是半螺纹？

撕裂纹根本不是扭矩的事，是你滚轮磨损了或者滚轮没对中。12.9级的料本身就硬，滚轮如果有0.02mm以上的偏摆，加上进刀快，直接就撕了。拿千分表打一下滚轮的径向跳动，先查这个。