M12双头螺栓螺距一头准一头跑0.03，搓丝板怎么调

40Cr退火后硬度如果偏高，搓丝时挤压力会变大，长头那端因为受力行程长，容易产生积屑瘤或者让刀。你量一下长头卡住那个位置的牙顶宽度，正常M12x1.75的牙顶宽大概在0.2mm左右，如果被挤宽了，通规肯定进不去，测出来的螺距也会显得大。先别动进给速度，把搓丝板的压入角稍微松半圈到一圈，再打两根看牙顶有没有变窄。如果是板子磨损，通常是整个牙型都变瘦，不是局部螺距变大0.03，你这个大概率是搓丝进给时材料产生了微小的轴向滑移，检查一下托板和送料滚轮是不是有点松旷。

螺距尺卡0.03的误差根本说明不了问题，那种机械式螺距尺本身就有视差，你换个三针加千分尺打一下实际中径看看。两头中径要是都在公差带下限，就是通止规本身的拧入扭矩不一样，长头摩擦力大自然觉得紧，跟螺距没关系。

你说的双头螺栓是等长双头还是不等长的？旋入端和紧固端是不是用的同一副搓丝板一次性搓出来的，还是分两次过？如果是分两次打，第二次定位有没有用中心孔或者V型块？我以前碰过类似情况，第二次上机的时候毛坯没靠死定位基准，搓丝板硬生生把前面几扣给拉长了，通规绝对过不去。