中国紧固件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近厂里接了一批特殊的12.9级外六角螺栓,头部需要横向钻底孔然后攻M8的螺纹,材料是SCM435,调质完硬度大概在40HRC左右。现在车间用挤压丝锥攻丝,老是断锥,机床设定的扭矩参数我调了几次都不太对。
想问下做过这种带孔螺栓的,12.9级这种硬度,M8挤压丝锥的攻丝扭矩正常给到多少Nm比较合理?底孔我目前给的是7.2mm,会不会是孔偏小导致扭矩飙升?
M8挤压丝锥在40HRC的12.9级料上,扭矩不能超过15Nm,正常机加最好卡在12Nm左右。你底孔7.2绝对小了,挤压丝锥底孔得大一点,M8标准挤压底孔应该给到7.4到7.45之间。硬度到40HRC了,丝锥必须用含钴的高速钢丝锥,涂层最好是TiAlN。断锥大概率是底孔小导致挤压抗力太大,加上没有内冷,扭矩瞬间顶爆了。机床一定要带扭矩保护,设定到14Nm直接反转退刀。
12.9级螺栓做外螺纹的,头部攻丝这种活儿根本就不该在调质后干。你应该把头部孔先钻好并攻好丝,然后再拿去整体热处理,热处理的时候稍微控制一下螺纹变形就行。调质完再去攻40HRC的孔,丝锥消耗成本算下来你这批件要亏死的。
你这个头部攻丝的孔是通孔还是盲孔?通孔用挤压丝锥还好点,要是盲孔挤压,那底孔深度多少?还有你用的挤压丝锥棱数是多少,导入角是不是选大了?