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车间新上一台设备,底座打孔的时候工人没看准,偏了大概5mm。用的M16化学锚栓,打孔深度170mm,胶管是普通的环氧树脂。现在螺杆已经完全固化受力了,底座孔套不进去。
拿角磨机直接切平的话,底座孔位太浅吃不住力。想问下这玩意儿怎么尽量少破坏地拔出来?气割的话怕伤了母材,C30的混凝土,有没有做过这种返工的,给个具体的操作步骤或者用什么工具。
买一个M18或M20的薄壁金刚石空心钻头,装在水钻或者大功率电锤上。直接套着M16螺杆外圈往下打,深度超过你原来打的170mm,再多下个20mm左右。这样就把螺杆外围的混凝土和胶管全切开了,形成一个圆环缝隙,螺杆在里面就晃了,拿管钳直接拧出来就行。
缺点是原孔会扩大到18-20mm,后面补救的话,你直接塞个M20的化学锚栓进去,或者打M16的高强膨胀螺丝。操作时记得接水冷却空心钻,干钻的话几十秒钻头就废了。
偏了5mm你直接扩设备底座的孔不就完了,非得去拔锚栓干什么。底座如果是碳钢的,拿磁力钻或者割枪把孔扩到22mm或者25mm,中间加个80*80的大平垫,完全能吃住力。混凝土上的孔没动过,承载力根本没影响,你拔出来再打反而破坏了原孔周边的混凝土强度。
你用的胶管是哪家的?乙烯基酯树脂胶固化后硬度比环氧高很多,空心钻打起来非常吃钻头。还有你这螺杆现在露在混凝土外面还有多长?如果切平了或者露头不到10mm,空心钻套进去没法定位,容易打偏把螺纹打烂。