多工位冷镦机下料长度到底怎么算啊，我按理论体积算老是跟实际对不上

理论体积算完必须要加系数，M8这种常规件一般加3%到5%左右。你这个7.2线径缩径到6.8杆部，缩径量比较大，缩径那一步的材料损耗得算进去。你可以按这个思路：L=(V头+V杆+V倒角)×(1+0.04) / S截面积。另外切料刀口每次切会带掉一点点料，大概0.5mm到1mm的长度损耗，加上去基本就准了。你还可以反推，去车间拿卡尺量几个打好的废件，量出实际切料长度，倒除以你的理论长度，看你们厂机台的实际系数到底是多少，记下来以后照着加就行。

你算不准主要是头部那块的体积有问题。M8六角头对边是13，对角大概14.7，你不能直接拿圆柱体积套，六角柱加上头部球面或者沉头倒角的体积其实比简单几何算的要大一点。再一个，冷镦的时候金属流动有死区，真正填满六角模具需要的料比纯理论计算多。你先把你那个头部体积用真正的六角柱加上倒角圆弧重新算一遍，别拿圆柱近似，差出来的料可能就在这里。

你那个M8x50头部是不是带法兰面的？还有你们机台切料是冲切还是剪切的？剪切的话料长和冲切差很多，冲切切口平整损耗小，剪切带马蹄形得把切口那点体积扣掉或者料加长。你先说清楚这几个条件。